鋁母線鑄造分廠鑄造車間主要設(shè)備有6臺由哈爾濱松江電爐有限公司生產(chǎn)的40噸混合爐，由昆明重工生產(chǎn)的3臺16噸普通鋁錠鑄造機(jī)，4臺鋁母線鑄造機(jī)鋁液來自約22公里外魏橋鋁液科技有限公司所屬電解鋁廠，采用非專用汽車運(yùn)輸。

2007年8月19日16時(shí)，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)所屬鋁母線鑄造分廠生產(chǎn)乙班接班組織生產(chǎn)，當(dāng)班在崗人員27人，首先由1號40噸混合爐向1號鋁母線鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)鋁母線，因鋁母線鑄造機(jī)的結(jié)晶器漏鋁，崗位工人堵住混合爐爐眼后停止鑄造工作。19時(shí)左右，混合爐開始向2號普通鋁錠鑄造機(jī)供鋁液生產(chǎn)普通鋁錠，至19時(shí)45分左右，混合爐的爐眼鋁液流量異常增大、出現(xiàn)跑鋁，鋁液溢出流槽流到地面，部分鋁液進(jìn)入1號普通鋁錠鑄造機(jī)分配器的循環(huán)冷卻水回水坑內(nèi)：熔融鋁液與水發(fā)生反應(yīng)形成大量水蒸氣，體積急劇膨脹。在一個(gè)相對密閉的空間中，能量大量聚集無法釋放，約20時(shí)10分發(fā)生劇烈爆炸。事故造成廠房東區(qū)8跨頂蓋板全部塌落，中間5跨的鋼屋架完全嚴(yán)重扭曲變形且倒塌，南北兩側(cè)墻體全部倒塌，東側(cè)辦公室門窗全部損毀。1號普通鋁錠鑄造機(jī)頭部由西向東向上翻折。原鑄造機(jī)頭部下方地面形成9米×7米×1.9米的爆炸沖擊坑。1號混合爐與2號混合爐之間的溜槽嚴(yán)重移位。兩臺天車部分損壞。臨近廠房局部受損。

經(jīng)專家對事故現(xiàn)場初步勘察分析，造成這起事故發(fā)生的主要原因如下：

當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)，1號混合爐放鋁口爐眼磚內(nèi)套缺失，導(dǎo)致爐眼變大、鋁液失控后，大量高溫鋁液溢出溜槽，流入1號16噸普通鋁錠鑄造機(jī)分配器南側(cè)的循環(huán)冷卻水回水坑在相對密閉空間內(nèi)，熔融鋁與水發(fā)生反應(yīng)同時(shí)產(chǎn)生大量蒸汽，壓力急劇升高，能量聚集發(fā)生爆炸。

事故發(fā)生的間接原因，是該工程由無設(shè)計(jì)資質(zhì)的公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)圖紙存在重大缺陷。鑄造機(jī)循環(huán)水回水系統(tǒng)設(shè)計(jì)違反了排水而不存水的原則。該廠鑄造車間回水管鋪設(shè)角度過小，靜態(tài)時(shí)管內(nèi)余水達(dá)到管徑的三分之一，回水坑內(nèi)水深約0.92米，循環(huán)水運(yùn)行時(shí)回水坑內(nèi)水深約1.28米，常規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)不大于0.2米。上述情況的存在造成鋁液流出后與大量冷卻水接觸發(fā)生爆炸。

工廠現(xiàn)場建設(shè)施工違反設(shè)計(jì)。一是將1號鑄造機(jī)北側(cè)和2號鑄造機(jī)南側(cè)的回水坑表面用30厘米混凝土澆鑄封死，導(dǎo)致大量鋁液與水接觸后產(chǎn)生的水蒸氣無法釋放，能量大量聚集，壓力急劇升高爆炸。二是廠房東區(qū)原設(shè)計(jì)為三條16噸普通鋁錠鑄造機(jī)生產(chǎn)線，現(xiàn)場實(shí)際安裝了兩條16噸普通鋁錠鑄造機(jī)生產(chǎn)線和兩條鋁母線鑄造機(jī)生產(chǎn)線。造成現(xiàn)場通道變窄，事故發(fā)生時(shí)影響現(xiàn)場人員撤離，是事故發(fā)生后人員傷亡擴(kuò)大的原因之一。

現(xiàn)場應(yīng)急處置不當(dāng)。該廠應(yīng)急預(yù)案第二條第五款規(guī)定：“如爐眼磚發(fā)生漏鋁，在短時(shí)間處理不好，應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場”。而當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)漏鋁后，20分鐘左右未處理好，當(dāng)班人員不但未撤離，反而更多人員涌入，是導(dǎo)致事故傷亡擴(kuò)大的重要原因。