2004年2月2日上午7點半工人上班，11點半下班，冷拉車間共有9人上班，其中盤圓拉絲工1人，上班后車間主任朱某對人員進行了分工，邵某在南邊盤圓拉絲崗位上工作，其他人員都在冷拉大車間工作。邵某在南邊型號為JZQ650的臥式拉絲機上將46.5mm圓鋼拉成46mm的圓鋼，他獨自1人將第三盤圓鋼快要拉完時，（每盤約150kg），可能發(fā)現(xiàn)拉絲繞的有故障，他在排障時不小心將左手、右手和上半截身子在拉絲機上絞了好幾圈，在9時45分左右，冷拉車間工人蔣某到南邊拉絲機處去拿工具箱時，發(fā)現(xiàn)邵某被絞在電動機上，立即關(guān)掉電源，并隨即把大車間的幾個人喊來，用大鐵剪把鋼絲一道道剪斷后，才把邵某救出來放到地面上，這時邵某已經(jīng)死亡。

分析事故發(fā)生的原因，主要原因是拉絲機操作工邵某安全意識薄弱，違章操作，是導(dǎo)致這起事故的主要原因。2003年1月，公司制訂的《臥式拉絲機安全操作規(guī)程》第四條規(guī)定：正常工作時操作人員必須站在開關(guān)部位啟動開關(guān)，碰到特殊情況立即停機。第七條還規(guī)定：設(shè)備正常運行時，操作人員不得接近滾筒，更不允許用手摸拉制的鋼材。拉絲機工邵某于2003年3月經(jīng)公司招用熟練工種而錄用的，招工時據(jù)邵某本人介紹他在浙江干拉絲工已有10多年了，且經(jīng)公司實踐和實際崗位操作都是合格的。他不該在未關(guān)機的情況下，將身體去接近滾筒，由于自我保護意識不強，思想麻痹大意，不小心將身體被電機絞后致死。

次要原因，是拉絲機定位不合理。公司冷拉車間是一個有17間廠房的大車間，在正常生產(chǎn)情況下，車間里的噪聲比較大的，加之各自生產(chǎn)都很忙，把拉絲機定位在最南邊兩間廠房里，中間又有一道隔墻，拉絲機又是一個人獨自生產(chǎn)和操作，一且有異常情況，一般情況下，其他人是不易及時發(fā)現(xiàn)的。

操作規(guī)程不夠細(xì)致和具體。公司制訂的操作規(guī)程因廠房搬遷等種種原因，沒有及時的上崗上墻，工人在安全生產(chǎn)工作上應(yīng)該怎么做，不應(yīng)該怎么做，不是那么清楚。

安全防護措施不到位。公司操作規(guī)程雖有規(guī)定，拉絲機操作人員不允許靠近電機卷筒，但在安全防護措施上沒有采取隔絕的措施，如果有防護欄桿或在欄桿上用鎖加以控制，操作人員無法進入電機卷筒部位，事故是可以避免的。

事發(fā)后，相關(guān)部門對責(zé)任方作出了責(zé)任分析及處理意見。