技術(shù)發(fā)展，讓人們的生活越來越便利，但生產(chǎn)當(dāng)中稍不留神，就會(huì)造成事故災(zāi)害，幸好，一些及時(shí)處置，讓災(zāi)害造成的損失，也有一些事故因?yàn)樘幹貌划?dāng)讓人惋惜。國(guó)家應(yīng)急廣播—應(yīng)急檔案，本期帶您回顧：那些帶給人傷害的事故災(zāi)害，也希望能引起大家的關(guān)注和思考。

我們都不希望見到事故發(fā)生，但一旦發(fā)生事故，救援就是最重要的事，那些災(zāi)難后應(yīng)急救援的成功或失敗經(jīng)驗(yàn)尤其值得回顧和反思。今天和大家說第24集——印度博帕爾甲基異氰酸酯泄漏事故。

1984年12月3日，印度博帕爾農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸酯泄漏事故，在短短的幾天內(nèi)死亡2500余人，有20多萬人受傷需要治療。一星期后，每天仍有5人死于這場(chǎng)災(zāi)難。半年后的1985年5月還有10人因事故受傷而死亡，據(jù)統(tǒng)計(jì)本次事故共死亡3500多人。受害者需要治療，孕婦流產(chǎn)、胎兒畸形、肺功能受損者不計(jì)其數(shù)。這是世界上最大的一次化工毒氣泄漏事故。其死傷損失之慘重，震驚全世界，時(shí)至今日仍令人怵目驚心。

事故前，據(jù)報(bào)告甲基異氰酸酯儲(chǔ)罐610裝有41噸物料，液位近于儲(chǔ)存能力的70%處，即低于最大的操作限度。并報(bào)告，除了裝有防爆膜和安全閥的減壓管線外，儲(chǔ)罐上所有節(jié)門都是關(guān)閉的。

1984年12月2日22時(shí)20分，儲(chǔ)罐610的壓力為2b/in2(13.8kPa)表壓。

22時(shí)45分換班，在23時(shí)，控制室操作人員注意到儲(chǔ)罐610的壓力為1Obf/in2(68.9kPa)，操作工并不認(rèn)為壓力異常，因?yàn)閮?chǔ)罐的正常操作壓力是2~25Hb/in2(13.8172kPa)。但不知道，40分鐘以前的壓力是2b/i(13.8kPa)，這一點(diǎn)換班前的操作人員是否已向接班人員交待相應(yīng)的儲(chǔ)罐溫度因無記錄不得而知。

1984年12月3日0時(shí)15分，車間操作人員報(bào)告在甲基異氰酸酯生產(chǎn)區(qū)泄漏甲基異氰酸酯，控制室的操作人員再看儲(chǔ)罐壓力，已達(dá)30lbf/in2(207kPa)，并在迅速上升。一會(huì)兒壓力超過了55b(380kPa)(已到刻度的頂端)，他給班長(zhǎng)打電話，并跑向儲(chǔ)罐，他聽到了發(fā)自儲(chǔ)罐610的隆隆響聲和來自安全閥的尖叫聲，也感到了熱的輻射，當(dāng)他跑回控制室時(shí)，聽到儲(chǔ)罐上面的水泥爆裂的聲音。他一回到控制室就去開廢氣洗滌器，可是，自從1984年10月23日，在儲(chǔ)罐610和611的甲基異氰酸酯總儲(chǔ)量已達(dá)183000b(83t)，因而甲基異氰酸酯車間停產(chǎn)之后，廢氣洗滌器已停止運(yùn)轉(zhuǎn)。只有在操作人員覺察到有了問題，并開動(dòng)了循環(huán)泵之后，才能使之回復(fù)到運(yùn)行狀態(tài)。流量計(jì)也沒有指明苛性鈉溶液已開始循環(huán)，操作人員并沒有進(jìn)入車間檢查泵和調(diào)整流量。事故發(fā)生之前，燃燒塔已拆除，送去維修，所以在發(fā)生事故時(shí)也不能操作。

0時(shí)20分，甲基異氰酸酯生產(chǎn)班長(zhǎng)向工廠負(fù)責(zé)人報(bào)告發(fā)生了泄漏事故，工廠負(fù)責(zé)人從加工區(qū)來到甲基異氰酸酯車間，大約是0時(shí)25分，他發(fā)現(xiàn)大氣中已有許多甲基異氰酸酯。